شمع تک ایریدیوم

پوسته
1. پوسته های یک تکه شمع را می توان به روش های مختلفی ساخت. هنگامی که از سیم فولادی جامد استفاده می شود، فولاد را می توان به صورت سرد شکل داد، که به موجب آن سیم پیچ های فولادی در دماهای نسبتاً پایین تشکیل و قالب گیری می شوند. یا، فولاد را می توان اکسترود کرد، فرآیندی که در آن فلز حرارت داده می شود و سپس از طریق یک روزنه شکل (که قالب نامیده می شود) رانده می شود تا شکل توخالی مناسب را ایجاد کند. پوسته‌ها را می‌توان از میله‌های فولادی که به ماشین‌های پیچ اتوماتیک وارد می‌کنند نیز درست کرد. این ماشین‌ها به طور کامل پوسته را تشکیل می‌دهند، سوراخ را از طریق آن سوراخ می‌کنند و آن را باز می‌کنند - فرآیندی که پایان سوراخ حفر شده را بهبود می‌بخشد و اندازه سوراخ را دقیق‌تر می‌کند.

2. پوسته های تشکیل شده یا اکسترود شده که به آنها بلانک می گویند تا زمانی که به شکل نهایی خود درآیند، نیاز به انجام عملیات ثانویه مانند ماشین کاری و خنجر کردن روی آنها دارند. چرخاندن یک پوسته خالی شامل عبور دادن آن از میان غلتک‌های سخت طرح‌دار است که مجموعه‌ای از برآمدگی‌ها را در قسمت بیرونی قسمت خالی تشکیل می‌دهند. به طور مشابه، ماشین‌کاری{3}}که در آن ماشین‌ابزارها در قسمت بیرونی پوسته بریده می‌شوند، شکل‌ها و خطوطی را در قسمت بیرونی پوسته ایجاد می‌کند. پوسته ها اکنون به شکل نهایی خود هستند و به جز رزوه ها و الکترودهای جانبی کامل هستند.

الکترود جانبی
3. الکترود جانبی از یک سیم آلیاژ نیکل ساخته شده است که از رول ها به یک جوشکار الکتریکی وارد می شود، صاف می شود و به پوسته جوش می خورد. سپس به طول مناسب بریده می شود. در نهایت، الکترود جانبی یک خم جزئی داده می شود. خم شدن نهایی خود را پس از قرار گرفتن بقیه مونتاژ پلاگین در محل قرار می دهد.

4. سپس نخ ها روی پوسته ها می پیچند. در حال حاضر کامل شده است، پوسته ها معمولاً با یک فرآیند الکترولیتی یک پوشش نقره ای دائمی و محافظ داده می شوند. در این فرآیند، پوسته در محلولی از اسیدها، نمک ها یا قلیاها قرار می گیرد و جریان الکتریکی از محلول عبور می کند. نتیجه یک پوشش فلزی نازک است که به طور یکنواخت روی پوسته اعمال می شود.

عایق
5. عایق ها از انبار ذخیره می شوند. مواد سرامیکی برای مقره به صورت مایع ابتدا در قالب های لاستیکی ریخته می شود. پرس های مخصوص به طور خودکار فشار هیدرولیک را برای تولید عایق های پخته نشده اعمال می کنند. ابعاد سوراخ - قسمت توخالی عایق - که الکترودهای مرکزی در آن فشرده می شوند، به شدت کنترل می شوند.

6. ماشین های مخصوص سنگ زنی کانتور، قبل از اینکه عایق ها در کوره تونلی در دمای بیش از 2700 درجه فارنهایت پخته شوند، شکل بیرونی نهایی خود را به عایق های فشرده می دهند. فرآیند کنترل شده توسط کامپیوتر عایق هایی تولید می کند که به طور یکنواخت قوی، متراکم و مقاوم در برابر رطوبت هستند. عایق ها ممکن است پس از شناسایی علائم و استفاده از لعاب دوباره شلیک شوند.

الکترود مرکزی
7. الکترود مرکزی آلیاژ نیکل ابتدا به صورت الکتریکی به گل میخ پایه فولادی، یک سیم فلزی باریک که از وسط دوشاخه به انتهای پایینی (انتهای مخالف شکاف الکترود) کشیده می شود، جوش داده می شود. گل میخ ترمینال به یک مهره متصل می شود که به نوبه خود به کابل احتراق که جریان الکتریکی را به دوشاخه می رساند وصل می شود.

8. مجموعه گل میخ الکترود مرکزی/ترمینال در عایق مهر و موم شده و تحت فشار شدید قرار می گیرد. سپس مجموعه های عایق در پوسته فلزی تحت فشار 6 پوند مهر و موم می شوند. پس از اصلاح عمق و زاویه، لبه یا لبه پوسته که فلنج نامیده می‌شود خم می‌شود یا خم می‌شود تا یک مهر و موم ضد گاز کامل شود. واشرهای شمع موجود در استوک روی بدنه شمع چین خورده اند تا ریزش نکنند.

9. برای ایجاد شکاف مناسب بین دو الکترود، الکترود مرکزی شمع جرقه‌ای که اکنون کاملاً مونتاژ شده است با ماشین برش داده می‌شود و به الکترود زمین یک خم نهایی داده می‌شود.

بسته بندی
10. شمع ها پس از بازرسی نهایی در کارتن های باز که به صورت خودکار تشکیل شده اند قرار می گیرند. فیش ها معمولاً در یک فیلم پلاستیکی پیچیده می شوند، ابتدا در یک کارتن قرار می گیرند و سپس برای ارسال به تعداد به کاربران آماده می شوند.